非标尺寸开封锥体形封头，下料放样阶段要把控哪些要点？

　　锥体形开封封头大小端口径、锥角变化多，非标产品没有现成样板，放样的准确程度决定后续成型效果。

　　1、图纸参数逐项拆解核对

　　拿到非标开封锥体形封头图纸，先拆解大端直径、小端直径、锥角、直边高度等参数。非标产品容易出现图纸标注冲突，放样前把各项参数互相校验，发现矛盾及时和客户确认，不要直接按图纸盲目放样。

　　2、展开尺寸反复验算

　　锥体形封头属于回转锥面，需要计算板材展开轮廓。非标规格，展开尺寸完成初步计算之后，再次复核验算，尺寸计算出错，下料之后板材无法满足成型需求，直接造成板材浪费。

　　3、预留成型、修整余量

　　锥面压制过程，板材各个位置拉伸程度并不均等。下料放样的时候，结合板厚、锥角大小预留余量。锥角越大，板材形变特征会发生变化，余量不能照搬标准规格封头的数值。

　　4、小试样板比对

　　大规格非标锥体形封头，可以先制作简易样板，对照放样轮廓比对。样板校验无误，再开展正式板材切割下料。首件成型之后，核对大小端口径、锥角，确认和图纸匹配，再进行批量生产。

　　非标锥体形封头没有统一标准可以套用，放样下料环节严谨对待，能够减少后期成型出现的各类尺寸偏差。