开封大口径球形封头分片加工，落实拼接收口位置核对工作

　　大尺寸开封球形封头多采用分片加工，拼接位置核对不到位，会造成组装间隙偏大，增加焊接处理难度。

　　1、单片构件外形尺寸复核

　　分片下料成型之后，先对每块开封球形封头分片单独复核。核对分片弦长、弧度，单片弧度出现偏差，拼接之后整体球面就无法顺滑过渡，不要等到全部吊到组装工位才发现单片尺寸异常。

　　2、对接坡口状态检查

　　分片拼接位置的坡口，查看坡口角度、坡口宽度。坡口出现磕碰缺损，要提前修整。坡口状态不一致，焊接的时候填充量会出现变化，影响组装进度。

　　3、预组装对位调试

　　正式焊接之前，开展预拼装，将多块分片摆放至组装胎具上。调整分片之间的缝隙，控制拼接间隙，相邻分片的错边量做好把控，不允许出现错边数值持续超标的情况。

　　4、球面整体弧度复核

　　分片全部就位之后，借助样板比对球形开封封头整体球面，观察拼接位置有无局部凸起或者凹陷。局部弧度不对，需要调整分片摆放位置，完成校正之后，再进入焊接工序。

　　分片加工的球形封头，重点在于单片精度与拼装对位。逐项落实拼接收口核对，组装完成之后球面形态可以符合图纸的要求。