封头压制完成之后，开封热压模具入库保管要落实哪些维护操作？

　　开封热压模具反复承受高温、冲击，保管维护不到位，会出现形变、表面损伤，直接影响后续开封封头成型质量。

　　一套开封热压模具会对应多种规格封头，生产结束直接简单堆放，模具工作面容易被磕碰、沾染氧化皮，再次上机使用，缺陷就会复刻到封头工件表面。每次生产任务结束，首先清理热压模具工作面，把附着的氧化皮、金属残渣清理干净，残渣残留会造成模具表面压痕。

　　清理完成查看模具工作面、圆角过渡位置，观察有无磕碰、裂纹、局部塌陷。发现损伤，及时做修磨处理，不要把带缺陷的模具直接入库。模具的定位销孔、连接螺栓孔，也要清理杂物，涂抹防护材料，减少锈蚀产生。

　　入库存放，要选用对应支座，不能直接把模具工作面朝下放置地面。大型模具重量大，存放地基要有足够承载，避免地基沉降造成模具本体发生形变。不同规格的模具分区摆放，挂上标识卡，标注模具适配的封头规格。

　　模具库房也要做巡检，间隔一段时间查看模具外观状态。再次领用上机之前，二次复核模具状态，确认无异常再投入压制生产。

　　热压模具属于生产工装，做好入库保管维护，能够延长模具使用周期，保障后续封头成型状态稳定。