开封铝椭圆封头加工前期，落实铝板来料进场各项管控

　　铝材材质偏软，板材本身的缺陷会在压制之后放大，来料环节做好管控，减少后期工件报废。

　　1、板材标识与牌号核对

　　铝板运抵厂区，首先核对板材标识信息，确认牌号、板厚，和订单图纸要求保持一致。铝板材牌号种类较多，牌号混淆，压制完成之后工件性能达不到项目要求，核对工作不可省略。

　　2、板材表面外观筛查

　　铝材表面怕划伤、磕碰。逐张查看铝板表面，识别压坑、划痕、褶皱。铝开封椭圆封头成型之后，板材表面的缺陷会直接显露在开封封头曲面，来料阶段就将缺陷明显的板材分拣隔离，不流入下料工序。

　　3、板材平面度检查

　　板材如果存在翘曲、波浪变形，压制过程会出现受力不均，容易出现局部起皱。来料阶段观察板材整体平整度，变形幅度偏大的板材，提前做处理，不直接拿来下料。

　　4、板材存放隔离防护

　　铝板入库之后，和碳钢物料分开存放，防止铁屑、硬质杂物划伤板面。堆放时垫上软垫，避免板材层之间直接摩擦。取用板材，吊装工具做好防护，钢丝绳不要直接接触铝板表面。

　　铝开封椭圆封头成型质量，很大程度取决于板材本身状态。做好铝板来料进场管控，从源头降低工件出现缺陷的概率。